ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد .

ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد

ابعاد كويل استيل را چگونه اندازه گيري كنيم ؟

چگونه ابعاد يك كويل فولادي را محاسبه كنيم؟

 

چگونه ابعاد يك كويل فولادي را محاسبه كنيم؟

در خط توليد كويل فولادي تلاش مي شود فرآيند توليد مداوم بوده و كاهش توقف خط و حداقل ضايعات را داشته باشيم.

مقدمه

فرآوري كويل فولادي روشي ساده و موثر براي معرفي مفاهيم توليد در ساخت ورق فلزي و كويل هاي فولاد زنگ نزن 304، 316، 309 و غيره است. در خط توليد كويل فولادي تلاش مي شود فرآيند توليد مداوم بوده و كاهش توقف خط و حداقل ضايعات را داشته باشيم.

برنامه ريزي توليد كويل فلزي

چهار فرمول سريع به برنامه ريزي توليد كويل فلزي كمك مي كند و به اين سوالات ساده پاسخ مي دهد:

- چگونه طول كويل را از قطر داخلي، قطر خارجي و ضخامت محاسبه كنيم؟

- چگونه زمان كار يك كويل فلزي را محاسبه كنيم؟

- چگونه طول كويل را از وزن، نوع مواد، عرض و ضخامت محاسبه كنيم؟

- چگونه وزن كويل را از عرض، قطر بيروني و داخلي محاسبه كنيم؟

 

در اين مقاله نشان داده خواهد شد كه چگونه اين فرمول ها به دست مي آيند.

ورق استيل

 

تعريف كويل فلزي

اول از همه، بياييد مشخص كنيم كه كدام اطلاعات اوليه، يك كويل فلزي را تعريف مي كنند. قطر داخلي كويل (ID اندازه گيري شده در mm) به نوع كويل و خط شكاف بستگي دارد. متداول ترين اندازه هاي سوراخ 508 ميلي متر هستند، اما از 406 و 610 ميلي متر نيز استفاده مي شود.

قطر بيروني كويل (OD با mm اندازه گيري مي شود) به ظرفيت مركز خدمات بستگي دارد. همچنين بايد با مشخصات هندسي كويلري كه در آن كويل فلزي پردازش مي شود بررسي شود.

در محاسبات زير، ضخامت (T) كويل فلزي به معناي ضخامت كل است. در مورد كويل هاي روكش دار، ضخامت رنگ مي تواند بين 03/0 ميلي متر تا 08/0 ميلي متر باشد. توجه داشته باشيد كه برخي از توليد كنندگان كويل هاي روكش دار، فقط ضخامت فلز را روي برچسب هاي كويل نشان مي دهند. ضخامت رنگ مي تواند اندكي بر نتايج فرمول ها تأثير بگذارد.

عرض كويل (W) بعد عرضي كويل است و همراه با اطلاعات قبلي امكان محاسبه طول كويل (L) را فراهم مي كند، كه يك داده مهم براي محاسبه است.

نوع ماده براي تعيين چگالي فلز مهم است (D) نيز يكي از پارامترهاي مهم در مشخصه يابي كويل هاي فلزي است.

 

به عنوان مثال چگالي كويل هاي زير داده شده است:

- فولاد كربني، فولاد گالوانيزه: 7.85 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

- فولاد ضد زنگ: 8 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

- آلومينيوم: 2.71 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

- سرب: 11.3 كيلوگرم بر دسي متر مكعب

با تعريف هندسه كويل ، محاسبه وزن كويل فلزي برحسب كيلوگرم آسان است.

چگونه طول كويل را از قطر داخلي، قطر خارجي و ضخامت محاسبه كنيم؟

اغلب در هنگام عرضه كويل هاي فلزي اطلاعاتي در مورد وزن كويل يا نوع مواد وجود ندارد. در اين شرايط همچنان مي‌توانيم طول كويل را از روي هندسه كويل محاسبه كنيم. تنها چيزي كه نياز داريم اندازه گيري قطر بيروني كويل، قطر داخلي و ضخامت آن است. با اين اطلاعات ابتدا حجم كويل فلزي را محاسبه كرده و براي به دست آوردن طول كويل بايد نتيجه بر مقادير تعيين شده توسط عرض و ضخامت كويل تقسيم گردد. به عنوان مثال، يك كويل با OD = 1600mm، ID = 508mm و T = 0.6mm داراي طول 3010 متر است.

اين فرمول بسيار مفيد است زيرا امكان محاسبه سريع ابعاد در حال اجرا روي يك كويل در حال پردازش را فراهم مي كند. به عنوان مثال با يك سنسور ليزري كه قطر كويل را مي خواند و بنابراين با فرمول مربوط زمان كار دستگاه قابل محاسبه است.

چگونه زمان كار يك كويل فلزي را محاسبه كنيم؟

با شروع از طول كويل، تنها با دو زير اطلاعات مي توان ميزان كاركرد دستگاه را محاسبه كرد. تنها چيزي كه بايد بدانيم طول قطعه و زمان چرخه است. براي اين منظور كافي است طول كل ورق توليد شده به طول پيچيده شده هر كويل تقسيم گردد تا تعداد كويل ها محاسبه شود. حال به سادگي زمان توليد هر كويل در تعداد كويل هاي توليدي ضرب مي شود تا كل زمان توليد محاسبه گردد.

در برخي موارد، قطعات مي توانند طول متغير و زمان چرخه متغير داشته باشند. در اين مورد مي توانيم انتخاب كنيم كه از طول و زمان چرخه متوسط استفاده كنيم، يا زمان اجرا را از متر در دقيقه توليد شده توسط خط محاسبه كنيم.

ورق استيل

 

چگونه طول كويل را از وزن، نوع مواد، عرض و ضخامت محاسبه كنيم؟

در برنامه ريزي توليد، گاهي اوقات لازم است بدون داشتن كويل فيزيكي براي انجام اقدامات، تصميم گيري شود. براي مثال، ممكن است فقط اطلاعاتي در مورد وزن كويل، عرض و ضخامت مواد داشته باشيم. با ضرب كردن چگالي كويل در حجم هر كويل مي توان وزن آنرا محاسبه نمود. حال با دانستن ضخامت ورق پيچيده شده به سادگي طول ورق قابل محاسبه است.

نتيجه گيري

پردازش كويل به دليل مفاهيم اوليه كه بلافاصله در كارگاه معرفي مي شود محبوبيت پيدا كرده است. علاوه بر اين، كويل‌هاي فلزي برنامه‌ريزي توليد را آسان‌تر مي‌كنند، طول عمر طولاني خطوط فرآوري را تضمين مي‌كنند و اغلب هزينه كمتري در هر تن نسبت به ورق‌هاي فلزي دارند.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۶ خرداد ۱۴۰۲ساعت: ۰۲:۲۲:۳۸ توسط:آرش صفوي موضوع:

قالب برشكاري چيست؟

قالب برشكاري


قالب برشكاري


استفاده از قالب برشكاري و قالب برش يكي از انواع روش هايي هست كه به وسيله آن مي‌توان به ورق‌هاي فلزي شكل بخشيد.

برشكاري ورق به صورت ساده فرايندي است كه در طي آن براي توليد يك محصول خاص، ورق هاي فلزي يا فولادي به اشكال مختلف جداسازي مي‌شوند. 

 
برشكاري فلزات

 ورق هاي فلزي و فولادي محصولاتي همه كاره هستند كه براي بسياري از كاربردهاي مختلف معماري و تزئيني از ديوارها و سقف‌­ها گرفته تا برج­‌ها استفاده مي‌­شود.

ورق­‌هاي آهني به دليل شكل‌پذيري مناسب، قابليت خم شدن آسان و ساخت انواع اشكال مختلف محبوبيت و كاربردهاي زيادي دارند.

به فرآيند جداسازي ورق­‌هاي فلزي براي توليد يك محصول خاص، برشكاري فلزات و يا برشكاري ورق گفته مي­‌شود.

برشكاري فلزات به روش‌هاي مختلفي انجام مي‌شود كه يكي از انواع آن استفاده از قالب‌ برشكاري است.

 

انواع برش فلزات

 همانطور كه پيش از اين به آن اشاره شد، يكي از فرآيندهاي شكل دهي فلزات، برشكاري و خمكاري ورق است كه به روش‌­هاي مختلفي انجام مي­‌پذيرد.

 

اين روش‌ها عبارت‌اند از:
 

1- استفاده از قالب­ برش (برش با سنبه و ماتريس)

 2- گيوتين

3- واترجت

4- ليزري

5- هوا گاز

6- پلاسما

7- شعله

8- سيمي (واير كات)

9- فرزكاري

10- تخليه الكتريكي

11- اولتراسونيك

 

قالب برشكاري

 

از ميان انواع روش هاي برش فلزات، برشكاري ورق­‌ها و فلزات با استفاده از سه روش ليزري، پلاسما و شعله، اثرات حرارتي بر روي قطعه بجا مي­‌گذارند كه در نوع خود مي­‌تواند مضر باشد.

درادامه يكي از پراستفاده ترين و پركاربردترين روش‌هاي برشكاري فلزات، يعني برشكاري با قالب برش مورد بررسي قرار گرفته است.

 

برشكاري با قالب برش

قالب هاي برش براي شكل‌دهي فلزات از طريق عملياتي چون برش، كشش و خم كاري انجام مي‌­پذيرد كه با عنوان پرس­كاري يا سنبه­‌كاري نيز شناخته مي‌­شوند. براي فرم دادن و بريدن ورق­‌هاي نازك از قالب برشكاري استفاده مي­‌شود.

اين قالب­‌ها از قطعات مختلفي ساخته مي‌­شوند كه مهم‌ترين آن­‌ها سنبه و ماتريس هستند. قالب­‌هاي برش يكي از انواع پركاربرد قالب‌­هاي پرس هستند كه براي ايجاد حفره­‌ها، سوراخ­‌ها، لبه‌­ها، شيارها و … روي قطعه كار استفاده شده و مكانيزم­‌هاي متفاوتي دارند.

بصورت كلي تمامي انواع برش در دو گروه جاي مي‌گيرند؛ برش گوه‌­اي و برش قيچي.

 

قالب برشكاري

در برش گوه‌­اي يك سنبه V شكل (شبيه به گوه) روي سطح قطعه كار ضربه وارد كرده و بافت سطحي آن را از هم جدا مي­كند.

در بعضي از قالب­‌هاي برش مثل Lancing يا Slitting از اين شيوه استفاده مي‌­شود.

در برش قيچي دو لبه برنده دقيقاً شبيه به قيچي در دو طرف قطعه كار قرار گرفته و با فشرده شدن آن­‌ها به روي يكديگر برشكاري انجام مي‌­گيرد.

در بسياري از قالب هاي برشكاري همچون Trimming يا Blanking، سنبه و ماتريس همان لبه­‌هاي قيچي هستند.

دايكاست و فورج از ديگر روش‌هايي هستند كه به‌وسيله آن‌ها مي‌توان به فلزات و فولاد شكل بخشيد. 


قالب پولك زني

 

قالب برشكاري

واژه ي Blank به معني جاي خالي و اصطلاح Blanking به معناي ايجاد جاي خالي است. با اين حال، در منابع فارسي براي اين فرآيند از اصطلاح پولك زني يا بلنكينگ استفاده مي‌­شود.

در اين فرآيند با كمك سنبه و ماتريس بخشي از نواحي بيروني قطعه كار برش داده مي‌­شود. در بالا اجزاي يك قالب پولك زني مشاهده مي­‌شود.

.


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۸ خرداد ۱۴۰۲ساعت: ۰۲:۳۴:۱۱ توسط:آرش صفوي موضوع: