ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد

توليد نهايي ورق استيل:

هنگامي كه ورق استيل ذوب و تصفيه شد، عموماً به صورت خشن به شكل بيلت ريخته مي شود. سپس اين بيلت ها با استفاده از طيف وسيعي از فرآيندهاي توليدي، از جمله ريخته‌گري ورق استيل شامل ريختن فلز مذاب در يك حفره ريخته‌گري مي‌شود.

نورد ورق استيل باعث مي شود كه شمش هاي خام از يك سري غلتك هاي دقيق گيره عبور كنند تا ضخامت آنها كاهش يابد و فولاد به ورق يا اشكال ديگر شكل بگيرد. اين فرآيند را مي توان به صورت گرم يا سرد انجام داد تا مواد نهايي متنوعي با استحكام و ساختارهاي كريستالي متفاوت توليد شود. آهنگري ورق استيل نياز دارد كه حرارت داده شود و سپس با چكش كاري يا فشار دادن آن به شكل دلخواه شكل داده شود. ماشينكاري ورق استيل اين امكان را به آن مي دهد تا با استفاده از ماشين هاي مختلف مانند تراش و آسياب، برش و شكل داده شود. پس از اينكه ورق استيل به شكل نهايي خود در آمد، ممكن است براي بهبود خواص آن، پردازش هاي اضافي مانند عمليات حرارتي، پرداخت، يا پوشش انجام شود.

ويژگي هاي ورق استيل چيست؟

برخي از ويژگي هاي ورق استيل عبارتند از:

• به طور كلي در برابر خوردگي بسيار مقاوم است.
• قوي و بادوام، مقاوم در برابر خم شدن، ترك خوردن و شكستن.
• غير متخلخل و غير واكنشي و به راحتي تميز مي شود و اتوكلاو مي گردد.
• مي تواند به طيف وسيعي از پرداخت هاي با كيفيت دست يابد.
• مي تواند دماي بالا را بدون تخريب تحمل كند.
• مناسب براي استفاده در دماهاي برودتي
• مواد پايدار، به اين دليل كه 100٪ قابل بازيافت بدون از دست دادن يا تخريب هستند.

رنگ ورق استيل چيست؟

ورق هاي استيل به طور طبيعي داراي رنگ نقره اي يكنواخت هستند، اگرچه شركت هاي مختلف فرآيندهاي "رنگ آميزي ضد زنگ" اختصاصي را ارائه مي دهند كه مشابه آندايزينگ است. طيف وسيعي از رنگ‌هاي برنزي تا طلايي را مي‌توان با حرارت دادن ورق استيل در اجاق تا دماي حدود 700 درجه سانتي‌گراد در فضاي اكسيژن به دست آورد. اين منجر به تشكيل اكسيدهاي آهن در لايه سطحي مي شود كه بسته به دما و زمان با لايه هاي زرد، طلايي و قهوه اي رنگ مي شود. ورق استيل همچنين با فرآيند اكسيداسيون، هنگامي كه در دماي 250 درجه سانتيگراد در هوا گرم مي شود، رنگ هاي آبي ايجاد مي كند.

ورق استيل چگونه به نظر مي رسد؟

قطعات فولادي ضد زنگ اغلب با پرداخت الكتريكي به صورت آينه اي پرداخت مي شوند. اين منجر به يك رنگ بازتابنده و به طور كلي نقره اي مي شود، اما مي تواند همانطور كه در بالا توضيح داده شد رنگ آميزي شود. قطعات فولادي ضد زنگ همچنين مي توانند انواع و سطوح مختلف بافت از سندبلاست تا لايه برداري شات، برسكاري نهايي تا اچ كردن را اضافه كنند. براي كاهش تخريب ظاهري كه در اثر خراش ايجاد مي‌شود، اغلب براي روي مبلمان خيابان و روكش‌هاي ساختمان از سطوح برس‌كاري شده يا روكش شده استفاده مي‌شود. 

انواع مختلف ورق استيل چيست؟

نامگذاري اساسي براي گريدهاي گسترده ورق استيل به شرح زير است:

1. ورق استيل آستنيتي:

ورق استيل آستنيتي رايج ترين طبقه بندي است كه مقاومت در برابر خوردگي، شكل پذيري و چقرمگي بالايي را ارائه مي دهد. اين آلياژ با حداقل 16٪ كروم و 6٪ نيكل، با ساير فلزات يا غير فلزات مانند منگنز، نيتروژن و گاهي اوقات موليبدن آلياژ مي شود. اين فولادها مي توانند در معرض نمك قرار بگيرند، اگرچه ممكن است لكه هاي قهوه اي وجود داشته باشد.

2. ورق استيل مارتنزيتي:

اين نوع ورق استيل به طور كلي قوي تر و سخت تر است اما مقاومت خوردگي كمتري دارد. آنها حاوي 12 تا 18٪ كروم هستند و ممكن است شامل نيكل يا موليبدن نيز باشند.

3. ورق استيل فريتي:

ورق هاي استيل فريتي مي توانند طيف وسيعي از محتواي كروم (10.5 تا 27٪) داشته باشند و از فولادهاي حاوي كربن بالاتر نسبت به انواع آستنيتي استفاده كنند. اين گروه داراي انعطاف پذيري كمتر و سخت تر است، اما همچنان مقاومت خوبي در برابر خوردگي دارد و اغلب براي كاربردهاي خودرو استفاده مي شود. اين فولادها نسبت به نمك كمتر واكنش نشان مي دهند و عموماً در محيط هاي دريايي استفاده نمي شوند.

4. ورق استيل دوبلكس:

ورق هاي استيل دوبلكس ورق هاي استيل آستنيتي و فريتي را با نسبت دقيق تنظيم شده هر دو نوع ساختار كريستالي تركيب مي كنند. آنها داراي استحكام بالاتر همراه با مقاومت در برابر خوردگي زياد هستند و اغلب در پردازش هاي شيميايي و كاربردهاي نفت و گاز استفاده مي شوند.

5. ورق استيل رسوب سخت شده:

ورق استيل رسوب سخت شده با تشكيل ذرات كوچكي كه در داخل مواد رسوب مي‌كنند، به دست مي‌آيد كه با القاي تنش شبكه، استحكام و سختي آن را افزايش مي‌دهد. اين معمولاً مي تواند 3 تا 4 برابر استحكام ورق استيل آستنيتي اوليه را ارائه دهد.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني