ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد

ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد .

كاربردهاي تكنيكي ورق استيل: بخش دوم

مقاومت در برابر خوردگي خوب از ويژگي هاي تمام ورق هاي استيل است. گريدهاي كم آلياژ مي توانند در شرايط عادي در برابر خوردگي مقاومت كنند. آلياژهاي بالاتر در برابر خوردگي توسط اكثر اسيدها، محلول هاي قليايي و محيط هاي كلريد مقاومت مي كنند.

مشخصات ورق استيل:

تركيبات گريدها، خواص مكانيكي و مشخصات توليد توسط طيف وسيعي از استانداردهاي بين المللي و ملي براي ورق استيل كنترل مي شود. در حالي كه سيستم شماره گذاري سه رقمي ورق استيل قديمي AISI (به عنوان مثال ورق استيل 304 و ورق استيل 316) هنوز معمولاً براي طبقه بندي گريدهاي ورق استيل استفاده مي شود، سيستم هاي طبقه بندي جديدي توسعه يافته اند. اين سيستم ها شامل يك عددUNS حرفي با اعداد 5 رقمي مانند S30400 هستند كه توسط SAE و ASTM تعريف شده است. كشورهاي اروپايي استانداردهاي يكپارچه Euronorm را اتخاذ مي كنند. اين كشورها در حال جايگزيني يا تطبيق استانداردهاي خاص كشور خود با استانداردهاي يورونرم هستند. نام‌هاي ديگري كه جايگزين مي‌شوند عبارتند از شماره‌هاي قديمي BS و EN مانند 304S31 و 58E.

برخي از گريدها توسط اعداد استاندارد پوشش داده نمي شوند و مي توانند درجه هاي اختصاصي باشند يا با استفاده از استانداردهاي محصولات تخصصي مانند سيم جوش نامگذاري شوند. استانداردهاي ورق استيل به طور مفصل در انجمن ورق استيل بريتانيا "راهنماي مشخصات ورق استيل"، همچنين به عنوان "راهنماي آبي" BSSA توضيح داده شده است. ASTM عناوين داخل پرانتز را تشخيص نمي دهد. بسياري از نمرات و مشخصات ديگر در دسترس هستند. مواد عرضه شده توسط Aalco مطابق با تعدادي از استانداردها بسته به محصول توليد شده است. استانداردها همچنين پوشش مواد را نيز معرفي مي كنند.

خواص مكانيكي ورق استيل:

خواص مكانيكي مورد نياز معمولاً در مشخصات خريد ورق استيل ذكر شده است. حداقل خواص مكانيكي نيز توسط استانداردهاي مختلف مربوط به مواد و فرم محصول داده شده است. رعايت اين خواص مكانيكي استاندارد نشان مي دهد كه مواد به درستي با يك سيستم كيفيت مناسب ساخته شده اند. سپس مهندسان مي توانند با اطمينان از مواد در سازه هايي استفاده كنند كه بارها و فشارهاي كاري ايمن را برآورده مي كنند. خواص مكانيكي مشخص شده براي محصولات نورد تخت معمولاً مقاومت كششي، تنش تسليم، ازدياد طول و سختي برينل يا راكول است. الزامات ويژگي براي ميله، لوله و اتصالات معمولاً استحكام كششي و تنش تسليم را بيان مي كند.

قدرت عملكرد ورق استيل:

برخلاف فولادهاي ملايم، استحكام تسليم ورق استيل آستنيتي آنيل شده نسبت بسيار پاييني از استحكام كششي است. استحكام تسليم فولاد ملايم معمولاً 70-65 درصد استحكام كششي است. اين رقم در خانواده ورق استيل آستنيتي تنها 40 تا 45 درصد است. كار سرد به سرعت و تا حد زيادي قدرت تسليم را افزايش مي دهد. برخي از اشكال ورق استيل، مانند سيم فنري، مي توانند به صورت سرد كار شوند تا استحكام تسليم را از 80 تا 95 درصد استحكام كششي افزايش دهند.

شكل پذيري ورق استيل:

تركيبي از نرخ سخت كاري بالا، ازدياد طول و شكل پذيري بالا ساخت ورق استيل را بسيار آسان مي كند. با اين تركيب ويژگي، ورق استيل مي تواند به شدت در عمليات هايي مانند كشش عميق تغيير شكل دهد. شكل پذيري معمولاً به عنوان درصد كشيدگي قبل از شكست در طول آزمايش كشش اندازه گيري مي شود. ورق هاي استيل آستنيتي آنيل شده داراي كشيدگي فوق العاده بالايي هستند. ارقام معمولي 60 تا 70٪ هستند.

سختي ورق استيل:

سختي، مقاومت در برابر نفوذ سطح مواد است. سختي سنج ها عمقي را اندازه مي گيرند كه يك فرورفتگي بسيار سخت مي تواند به سطح يك ماده فشار داده شود. از ماشين هاي برينل، راكول و ويكرز استفاده مي شود. هر يك از اينها داراي يك فرورفتگي شكل متفاوت و روش اعمال نيروي شناخته شده است. بنابراين تبديل بين مقياس هاي مختلف فقط تقريبي است. گريدهاي رسوب سخت شده و مارتنزيتي را مي توان با عمليات حرارتي سخت كرد. ساير گريدها را مي توان از طريق كار سرد سخت نمود.

استحكام كششي ورق استيل:

استحكام كششي به طور كلي تنها ويژگي مكانيكي مورد نياز براي تعريف محصولات ميله و سيم است. نمرات مواد يكسان ممكن است در استحكام كششي مختلف براي كاربردهاي كاملاً متفاوت استفاده شود. استحكام كششي عرضه شده محصولات ميله و سيم مستقيماً به استفاده نهايي پس از ساخت مربوط مي شود. سيم فنري پس از ساخت داراي بالاترين مقاومت كششي است.

چنين استحكام كششي بالايي براي استفاده از سيم در فرآيندهاي شكل دهي يا بافندگي لازم نيست. سيم يا ميله اي كه به عنوان ماده اوليه براي اتصال دهنده ها، مانند بولت و مهره ها و پيچ ها استفاده مي شود، بايد به اندازه كافي نرم باشد تا سر و رزوه تشكيل شود، اما همچنان به اندازه كافي قوي باشد تا بتواند به خوبي در سرويس كار كند.

خواص فيزيكي ورق استيل:

دليل انتخاب ورق استيل معمولاً به دليل مزايايي است كه توسط خواص فيزيكي مانند مقاومت در برابر خوردگي ارائه مي شود.

علاوه بر مقاومت در برابر خوردگي، خواص فيزيكي مفيد ورق استيل عبارتند از:

مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و پايين
سهولت ساخت
استحكام بالا
جاذبه زيبايي شناسي
بهداشت و سهولت در نظافت
چرخه عمر طولاني
قابل بازيافت
نفوذپذيري مغناطيسي كم
مقاومت در برابر خوردگي ورق استيل

مقاومت در برابر خوردگي ورق استيل به دليل محتواي كروم آنها است. به طور كلي، ورق استيل حاوي حداقل حدود 10.5٪ كروم است. كروم موجود در آلياژ يك لايه اكسيد شفاف محافظ خود ترميم شونده را تشكيل مي دهد كه به طور خود به خود در هوا تشكيل مي شود. ماهيت خود ترميمي لايه اكسيد به اين معني است كه مقاومت در برابر خوردگي بدون توجه به روش هاي ساخت دست نخورده باقي مي ماند. حتي اگر سطح مواد بريده شود يا آسيب ببيند، خود به خود ترميم مي شود و مقاومت در برابر خوردگي حفظ مي گردد.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۱۰:۵۱ توسط:آرش صفوي موضوع:

انتخاب ورق استيل براي كاربردهاي هوافضا، نظامي و ساير كاربردهاي حياتي: بخش دوم

ورق هاي استيل با استحكام بالا و سوپرآلياژهاي مقاوم در برابر پير شدن، به سرعت مورد توجه طراحان صنايع هوافضا، نظامي و ساير صنايع قرار مي‌گيرند كه براي برآورده كردن انتظارات عملكرد بالاتر و الزامات نظارتي دقيق با كمترين هزينه چرخه عمر به چالش كشيده مي‌شوند.

ورق استيل نظامي:

ورق استيل سفارشي 455 استحكام و سختي بالاتري (حدود 50HRC) نسبت به Custom 450 Stainless ارائه مي دهد. مقاومت در برابر خوردگي خوب همراه با سهولت ساخت دارد. Custom 465 Stainless يك آلياژ مذاب، مارتنزيتي و مقاوم در برابر پيرشدن است كه قادر به ايجاد استحكام نهايي ksi250 در دماي 950 درجه فارنهايت است كه 20٪ استحكام بالاتري نسبت به ورق هاي استيل سنتي دارد و در حال حاضر تحت پوشش MMPDS است. اين آلياژ همچنين داراي استحكام كششي بريدگي عالي و چقرمگي شكست در اين شرايط است. تركيبي برتر از استحكام، چقرمگي و مقاومت SCC را در مقايسه با ساير ورق هاي استيل با PH با استحكام بالا مانند ورق استيل Custom 455 و ورق استيل 13-8 فراهم مي كند.

Custom 475 Stainless جديدترين ورق استيل ذوب شده، با استحكام بالا، مارتنزيتي و مقاوم در برابر رسوب است. مقاومت در برابر خوردگي خوبي دارد و براي دستيابي به ksi290 همراه با چقرمگي و شكل‌پذيري خوب در صورت رسوبات كاربيدي در دماي 975 درجه فارنهايت طراحي شده است. تركيبات ديگري از استحكام، چقرمگي و شكل پذيري با اعمال دماي پيري تا 1100 درجه فارنهايت امكان پذير است. اين آلياژ در حال حاضر به صورت نوار، سيم و ميله با قطر كوچك موجود است.

ملاحظات عمده:

براي بسياري از كاربردهاي حياتي، تعادل مناسب بين چقرمگي شكست آلياژ و استحكام خاص مهم است، كه شامل آلياژهاي AerMet® 100 و AerMet 310 با استحكام فوق‌العاده كارپنتر و يك درجه تيتانيوم است. اين شرايط نشان مي‌دهد كه تركيبي از استحكام و چقرمگي براي ورق استيل سفارشي 465 فاصله بين فولادهاي با استحكام بالا و ورق هاي استيل معمولي را پر مي‌كند. ورق استيل Custom 465 43 چقرمگي شكست بالاتري نسبت به ورق استيل Custom 455 نشان مي دهد.

ارتش و هوافضا، در ميان ساير بخش‌ها، مايل هستند از مزاياي سبك وزن فلزاتي مانند آلومينيوم و تيتانيوم، تا حدي كه توسط الزامات استحكام مجاز است، سرمايه‌گذاري كنند. يك ورق استيل با استحكام بالا، مخصوصاً ورق استيل سفارشي 465، نياز به وزن سبك را برطرف مي كند. اين نسبت استحكام به وزن نزديك به تيتانيوم دارد و مي تواند به نحو احسن جايگزين آن شود. علاوه بر اين، قابليت نسبت بالاتري را در نوار نورد، سيم و ميله با قطر كوچك ارائه مي دهد.

ورق استيل سفارشي 465 در تحمل آسيب عالي است كه اين ويژگي مورد علاقه ارتش و هوافضا مي باشد. اين خاصيت در واقع معياري از توانايي آلياژ براي جذب انرژي و قابليت دوام در حين عملكرد در صورت شكست است. مهندسان متالورژي و افرادي كه خواص مواد را تعيين مي كنند در برخي موارد مايل بوده‌اند كه قدرت را براي تحمل آسيب و مقاومت در برابر خوردگي بيشتر كاهش دهند.

تحمل آسيب آلياژهاي مختلف در تحقيقات مختلف مقايسه شده است. آلياژها بر اساس نتايج آزمون هاي KIc (چقرمگي شكست) و شكل پذيري بريدگي رتبه بندي شده اند. ورق استيل سفارشي 465 در شرايط H950 در رتبه دوم بالاترين تحمل آسيب قرار دارد و ورق استيل سفارشي 455 در شرايط H950 رتبه ششم را دارد. آلياژ AerMet 100 كه يك ورق استيل نيست، در يكي از مطالعات رتبه اول را كسب كرده است.

ورق هاي استيل PH در نظر گرفته شده در اين بحث، همگي داراي تركيبات برتري از استحكام كششي، چقرمگي شكست، مقاومت در برابر خوردگي عمومي و مقاومت در برابر ترك خوردگي ناشي از تنش هستند. ورق استيل 17Cr-4Ni PH) S17400) يك آلياژ پايه خوب براي مقايسه است.

ورق استيل سفارشي 465، جديدترين آلياژ در اين گروه است كه از استحكام بيشتري نسبت به ورق هاي استيل PH برخوردار است. در واقع، مي تواند بيش از 20٪ استحكام بيشتري نسبت به ساير آلياژهاي ضد زنگ نشان داده شده با PH بدست آورد. علاوه بر اين، Custom 465 Stainless داراي مقاومت در برابر خوردگي به وضوح بهتر از Custom 455 Stainless است و برابر با ساير درجات اين سري است.

انتخاب آلياژ:

كارپنتر يك تكنيك انتخاب ساده را براي انتخاب ورق هاي استيل ايجاد كرده است كه به روش Selectaloy® معروف است. اين يك رويكرد ساده براي انتخاب مناسب ترين آلياژ براي يك كاربرد بر اساس دو معيار مقاومت در برابر خوردگي و استحكام است. توضيح مختصري درباره اين روش انتخاب ممكن است به درك نحوه كاركرد آن كمك كند.

فرآيند انتخاب پس از در نظر گرفتن هزينه‌هاي چرخه عمر به جاي كمترين هزينه اوليه آغاز مي‌شود. به عنوان مثال، چه چيزي مهم‌تر است، هزينه اوليه آلياژ يا هزينه توليد و شكست فرآيند يا عملكرد ضعيف اگر انتخاب آلياژ اشتباه باشد؟

سپس مشخص كننده مواد بايد تعيين كند كه چه مقدار مقاومت در برابر خوردگي و چه مقدار مقاومت براي كاربرد خاص مورد نياز است. مقاومت در برابر خوردگي از پايين به بالا محور عمودي در نمودار اصلي افزايش مي يابد و استحكام نيز از چپ به راست در امتداد محور افقي افزايش مي يابد.

گرداورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۱۰:۰۲ توسط:آرش صفوي موضوع:

ورق استيل: تعريف، تركيب، انواع، درجه ها، ويژگي ها و كاربردها: بخش دوم

هنگامي كه ورق استيل ذوب و تصفيه شد، عموماً به صورت خشن به شكل بيلت ريخته مي شود. سپس اين بيلت ها با استفاده از طيف وسيعي از فرآيندهاي توليدي، از جمله ريخته‌گري ورق استيل شامل ريختن فلز مذاب در يك حفره ريخته‌گري مي‌شود.

توليد نهايي ورق استيل:

نورد ورق استيل باعث مي شود كه شمش هاي خام از يك سري غلتك هاي دقيق گيره عبور كنند تا ضخامت آنها كاهش يابد و فولاد به ورق يا اشكال ديگر شكل بگيرد. اين فرآيند را مي توان به صورت گرم يا سرد انجام داد تا مواد نهايي متنوعي با استحكام و ساختارهاي كريستالي متفاوت توليد شود. آهنگري ورق استيل نياز دارد كه حرارت داده شود و سپس با چكش كاري يا فشار دادن آن به شكل دلخواه شكل داده شود. ماشينكاري ورق استيل اين امكان را به آن مي دهد تا با استفاده از ماشين هاي مختلف مانند تراش و آسياب، برش و شكل داده شود. پس از اينكه ورق استيل به شكل نهايي خود در آمد، ممكن است براي بهبود خواص آن، پردازش هاي اضافي مانند عمليات حرارتي، پرداخت، يا پوشش انجام شود.

ويژگي هاي ورق استيل چيست؟

برخي از ويژگي هاي ورق استيل عبارتند از:

به طور كلي در برابر خوردگي بسيار مقاوم است.
قوي و بادوام، مقاوم در برابر خم شدن، ترك خوردن و شكستن.
غير متخلخل و غير واكنشي و به راحتي تميز مي شود و اتوكلاو مي گردد.
مي تواند به طيف وسيعي از پرداخت هاي با كيفيت دست يابد.
مي تواند دماي بالا را بدون تخريب تحمل كند.
مناسب براي استفاده در دماهاي برودتي
مواد پايدار، به اين دليل كه 100٪ قابل بازيافت بدون از دست دادن يا تخريب هستند.

رنگ ورق استيل چيست؟

ورق هاي استيل به طور طبيعي داراي رنگ نقره اي يكنواخت هستند، اگرچه شركت هاي مختلف فرآيندهاي "رنگ آميزي ضد زنگ" اختصاصي را ارائه مي دهند كه مشابه آندايزينگ است. طيف وسيعي از رنگ‌هاي برنزي تا طلايي را مي‌توان با حرارت دادن ورق استيل در اجاق تا دماي حدود 700 درجه سانتي‌گراد در فضاي اكسيژن به دست آورد. اين منجر به تشكيل اكسيدهاي آهن در لايه سطحي مي شود كه بسته به دما و زمان با لايه هاي زرد، طلايي و قهوه اي رنگ مي شود. ورق استيل همچنين با فرآيند اكسيداسيون، هنگامي كه در دماي 250 درجه سانتيگراد در هوا گرم مي شود، رنگ هاي آبي ايجاد مي كند.

ورق استيل چگونه به نظر مي رسد؟

قطعات فولادي ضد زنگ اغلب با پرداخت الكتريكي به صورت آينه اي پرداخت مي شوند. اين منجر به يك رنگ بازتابنده و به طور كلي نقره اي مي شود، اما مي تواند همانطور كه در بالا توضيح داده شد رنگ آميزي شود. قطعات فولادي ضد زنگ همچنين مي توانند انواع و سطوح مختلف بافت از سندبلاست تا لايه برداري شات، برسكاري نهايي تا اچ كردن را اضافه كنند. براي كاهش تخريب ظاهري كه در اثر خراش ايجاد مي‌شود، اغلب براي روي مبلمان خيابان و روكش‌هاي ساختمان از سطوح برس‌كاري شده يا روكش شده استفاده مي‌شود.

قيمت ورق استيل

انواع مختلف ورق استيل چيست؟

نامگذاري اساسي براي گريدهاي گسترده ورق استيل به شرح زير است:

1. ورق استيل آستنيتي:

ورق استيل آستنيتي رايج ترين طبقه بندي است كه مقاومت در برابر خوردگي، شكل پذيري و چقرمگي بالايي را ارائه مي دهد. اين آلياژ با حداقل 16٪ كروم و 6٪ نيكل، با ساير فلزات يا غير فلزات مانند منگنز، نيتروژن و گاهي اوقات موليبدن آلياژ مي شود. اين فولادها مي توانند در معرض نمك قرار بگيرند، اگرچه ممكن است لكه هاي قهوه اي وجود داشته باشد.

2. ورق استيل مارتنزيتي:

اين نوع ورق استيل به طور كلي قوي تر و سخت تر است اما مقاومت خوردگي كمتري دارد. آنها حاوي 12 تا 18٪ كروم هستند و ممكن است شامل نيكل يا موليبدن نيز باشند.

3. ورق استيل فريتي:

ورق هاي استيل فريتي مي توانند طيف وسيعي از محتواي كروم (10.5 تا 27٪) داشته باشند و از فولادهاي حاوي كربن بالاتر نسبت به انواع آستنيتي استفاده كنند. اين گروه داراي انعطاف پذيري كمتر و سخت تر است، اما همچنان مقاومت خوبي در برابر خوردگي دارد و اغلب براي كاربردهاي خودرو استفاده مي شود. اين فولادها نسبت به نمك كمتر واكنش نشان مي دهند و عموماً در محيط هاي دريايي استفاده نمي شوند.

4. ورق استيل دوبلكس:

ورق هاي استيل دوبلكس ورق هاي استيل آستنيتي و فريتي را با نسبت دقيق تنظيم شده هر دو نوع ساختار كريستالي تركيب مي كنند. آنها داراي استحكام بالاتر همراه با مقاومت در برابر خوردگي زياد هستند و اغلب در پردازش هاي شيميايي و كاربردهاي نفت و گاز استفاده مي شوند.

5. ورق استيل رسوب سخت شده:

ورق استيل رسوب سخت شده با تشكيل ذرات كوچكي كه در داخل مواد رسوب مي‌كنند، به دست مي‌آيد كه با القاي تنش شبكه، استحكام و سختي آن را افزايش مي‌دهد. اين معمولاً مي تواند 3 تا 4 برابر استحكام ورق استيل آستنيتي اوليه را ارائه دهد.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۹:۲۵ توسط:آرش صفوي موضوع:

بررسي سختي انواع ورق استيل

ورق هاي استيل مارتنزيتي كه بر پايه كروم ساخته شده اند، اين ورق هاي استيل حاوي 12 تا 14 درصد كروم، 0.2 تا 1 درصد موليبدن بوده كه مقادير بيشتر كربن به آنها اجازه مي دهد تا مانند فولادهاي كربني و كم آلياژ سخت شوند.

مقدمه:
در متالورژي، ورق استيل يك آلياژ فولادي با حداقل 10.5 درصد كروم و ساير عناصر آلياژي و حداكثر 1.2 درصد كربن بر حسب جرم است. ورق هاي استيل، همچنين به عنوان فولادهاي inox از واژه فرانسوي inoxydable (غير اكسيد شونده) شناخته مي شوند. اين فلزات آلياژهاي فولادي هستند كه به دليل مقاومت در برابر خوردگي خود بسيار شناخته شده هستند، كه با افزايش محتواي كروم مقاومت به خوردگي آنها افزايش مي يابد. مقاومت در برابر خوردگي نيز ممكن است با افزودن نيكل و موليبدن افزايش يابد. مقاومت اين آلياژهاي فلزي در برابر اثرات شيميايي عوامل خورنده و بر اساس غيرفعال سازي است. براي اينكه غيرفعال شدن اتفاق بيفتد و پايدار بماند، آلياژ Fe-Cr بايد داراي حداقل مقدار كروم حدود 10.5 درصد وزني باشد تا فعل و انفعال شيميايي جهت تشكيل لايه اكسيدكروم رخ دهد و در كمتر از آن غيرممكن است. كروم مي تواند به عنوان يك عنصر سخت كننده استفاده شود و اغلب با يك عنصر سخت كننده مانند نيكل براي ايجاد خواص مكانيكي برتر استفاده مي شود.

ورق هاي استيل سخت شده:

1- ورق هاي استيل مارتنزيتي:

ورق هاي استيل مارتنزيتي شبيه به فولادهاي فريتي هستند كه بر پايه كروم ساخته شده اند، اما سطح كربن بالاتري تا 1٪ دارند. آنها گاهي اوقات به عنوان ورق هاي استيل مارتنزيتي كم كربن و با كربن بالا طبقه بندي مي شوند. اين ورق هاي استيل حاوي 12 تا 14 درصد كروم، 0.2 تا 1 درصد موليبدن بوده ولي نيكل موجود در آن بسيار محدود است. مقادير بيشتر كربن به آنها اجازه مي دهد تا مانند فولادهاي كربني و كم آلياژ سخت شوند. آنها مقاومت به خوردگي متوسطي دارند، اما سخت، قوي و كمي شكننده در نظر گرفته مي شوند. آنها مغناطيسي هستند و برخلاف ورق استيل آستنيتي مي توانند با استفاده از روش بازرسي ذرات مغناطيسي به طور غيرمخرب آزمايش شوند. يك ورق استيل مارتنزيتي معمولي AISI 440C است كه حاوي 16 تا 18 درصد كروم و 0.95 تا 1.2 درصد كربن است.

ورق استيل درجه 440C در موارد زير مورد استفاده قرار مي گيرد:

بلوك گيج، كارد و چنگال، بلبرينگ، قالب و چاقو.

همانطور كه ذكر شد، ورق هاي استيل مارتنزيتي را مي‌توان از طريق روش‌هاي مختلف پيري عمليات حرارتي كرد و آنرا سخت يا نرم نمود.

2- ورق هاي استيل رسوب سخت شده (PH):

ورق هاي استيل PH (رسوبي-سختي) حاوي حدود 17 درصد كروم و 4 درصد نيكل هستند. اين فولادها مي توانند از طريق افزودن آلومينيوم، تيتانيوم، نيوبيم، واناديم و يا نيتروژن استحكام بسيار بالايي داشته باشند كه در طي فرآيند عمليات حرارتي كه پيري حرارتي ناميده مي شود، رسوبات بين فلزي منسجم را تشكيل مي دهند. همانطور كه رسوبات منسجم در سراسر ريزساختار تشكيل مي شوند، شبكه كريستالي را تحت فشار قرار مي دهند و مانع حركت نابجايي ها يا نقص در شبكه كريستالي مي گردند. از آنجايي كه نابجايي ها اغلب حامل هاي غالب پلاستيسيته هستند، اين امر باعث سخت شدن مواد مي شود. به عنوان مثال، ورق استيل سخت شده با روش رسوب سختي 17-4 PH (AISI 630) داراي ريزساختار اوليه آستنيت يا مارتنزيت است.

گريدهاي آستنيتي از طريق عمليات حرارتي (مثلاً از طريق عمليات حرارتي در حدود 1040 درجه سانتيگراد و به دنبال آن سرد كردن) قبل از انجام رسوب سختي به گريدهاي مارتنزيتي تبديل مي شوند. عمليات پيري بعدي در حدود 475 درجه سانتي گراد، فازهاي Nb و غني از مس را رسوب مي دهد كه استحكام را تا بالاتر از 1000 مگاپاسكال افزايش مي دهد. با اين حال، برخلاف آلياژهاي آستنيتي، عمليات حرارتي فولادهاي PH را تا سطوح بالاتر از آلياژهاي مارتنزيتي تقويت مي كند. ورق هاي استيل رسوب سخت شده توسط سري 600 AISI مشخص شده اند.

از بين تمام گريدهاي ورق استيل موجود، آنها به طور كلي بيشترين تركيبي از استحكام بالا را همراه با چقرمگي عالي و مقاومت در برابر خوردگي ارائه مي دهند. آنها به اندازه گريدهاي آستنيتي در برابر خوردگي مقاوم هستند. كاربردهاي متداول آنها در هوافضا و برخي ديگر از صنايع با تكنولوژي بالا است.

سختي ورق هاي استيل:

در علم مواد، سختي توانايي مقاومت در برابر فرورفتگي سطح (تغيير شكل پلاستيك موضعي) و خراش است. سختي احتمالاً بدترين ويژگي ماده است زيرا ممكن است نشان دهنده مقاومت در برابر خراش، مقاومت در برابر سايش، مقاومت در برابر فرورفتگي يا حتي مقاومت در برابر شكل دادن يا تغيير شكل موضعي پلاستيك باشد. سختي از نقطه نظر مهندسي مهم است زيرا مقاومت در برابر سايش ناشي از اصطكاك يا فرسايش بخار، روغن و آب به طور كلي با سختي افزايش مي يابد.

در ذيل به بيان سختي برخي از انواع ورق استيل پرداخته شده است:

سختي برينل ورق استيل 304 تقريبا 201 مگاپاسكال است.
سختي برينل ورق استيل فريتي گريد 430 تقريباً 180 مگاپاسكال است.
سختي برينل ورق استيل مارتنزيتي گريد 440C تقريباً 270 مگاپاسكال است.
سختي برينل ورق هاي استيل دوبلكس SAF 2205 تقريباً 217 مگاپاسكال است.
سختي برينل فولادهاي رسوب سخت شده 17-4PH تقريباً 353 مگاپاسكال است.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني
.

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۷:۵۹ توسط:آرش صفوي موضوع:

كاربردهاي تكنيكي ورق استيل: بخش اول

تغيير محتواي كروم و افزودن عناصر ديگر مانند نيكل، موليبدن، تيتانيوم و نيوبيم، خواص مكانيكي و فيزيكي ورق استيل را تغيير مي‌دهد. اين منجر به صدها گريد مختلف ورق استيل مي شود كه توسط طيف وسيعي از استانداردهاي ملي و بين المللي پوشش داده شده است.

مقدمه:

نام ورق استيل انواع فولادهاي مقاوم در برابر خوردگي كه حاوي عناصر آلياژي مربوط جهت افزايش مقاومت به خوردگي هستند را پوشش مي دهد. تغيير محتواي كروم و افزودن عناصر ديگر مانند نيكل، موليبدن، تيتانيوم و نيوبيم، خواص مكانيكي و فيزيكي فولاد را تغيير مي‌دهد. اين منجر به صدها گريد مختلف ورق استيل مي شود كه توسط طيف وسيعي از استانداردهاي ملي و بين المللي پوشش داده شده است.

خانواده گريدهاي ورق استيل:

هر يك از گريدها در يكي از پنج خانواده ورق استيل گروه بندي مي شوند. اين خانواده ها به دليل ريزساختار متالورژيكي آنها نامگذاري شده اند كه شامل پنج گروه آستنيتي، فريتي، دوبلكس، مارتنزيتي و رسوب سخت شده هستند.

ورق هاي استيل فريتي:

عدم وجود عناصر آلياژي ديگر به اين معني است كه ورق استيل فريتي به عنوان فولادهاي كروم ساده شناخته مي شود. آنها داراي محتواي كروم بين 12 تا 18 درصد هستند. محتواي كربن در ورق استيل فريتي بسيار كم است، همين امر باعث گرديده تا داراي خواص زير باشد:

مقاومت خوردگي متوسطي داشته باشد
در برابر خوردگي تنشي حساس نيستند
مغناطيسي هستند
با عمليات حرارتي سخت نمي شود
هميشه در شرايط آنيل شده استفاده مي شوند
داراي جوش پذيري ضعيف براي اكثر گريدها باشند

گريدهاي فريتي متداول شامل ورق استيل اختصاصي 430 و ارزان ترين ورق استيل، ورق استيل درجه 409 است. ورق استيل 409 به دليل تركيبي از قيمت پايين، مقاومت در برابر خوردگي و شكل پذيري عالي، ماده انتخابي براي اگزوزهاي خودرو است.

ورق هاي استيل آستنيتي:

افزودن نيكل به ورق استيل به مقدار كافي، ريزساختار را به "آستنيت" تغيير مي دهد. 70 درصد ورق استيل توليدي تجاري از نوع آستنيتي است. رايج ترين گريد ورق استيل 304 (1.4301) است. در سطح جهان، 304 بيش از 50 درصد از ورق استيل مصرفي را تشكيل مي دهد. نام رايج 304 ورق استيل 8-18 است. اين نام به تركيب متوسط 18٪ كروم و 8٪ نيكل اشاره دارد. گاهي اوقات به طور كلي براي ورق استيل آستنيتي غير از 304 استفاده مي شود، حتي اگر تركيب واقعي آن بسيار متفاوت باشد.

برخي از ويژگي هاي ورق استيل آستنيتي عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگي عالي
غير مغناطيسي در هنگام بازپخت
با كار سرد سريع مستحكم مي شود
با عمليات حرارتي سخت نمي شود
شكل پذير است و به راحتي تغيير شكل داده مي شود
جوش پذيري عالي
بهداشتي با قابليت تميزكاري عالي
عملكرد خوب در دماهاي بالا
عملكرد عالي در دماهاي پايين

به غير از ورق استيل 304، ساير گريدهاي آستنيتي رايج عبارتند از گريد محبوب دريايي، ورق استيل 316 و درجه ميله ماشينكاري، ورق استيل 303.

قيمت ورق استيل 316

ورق هاي استيل مارتنزيتي:

اولين ورق استيلي كه براي كاربردهاي تجاري ساخته شد، ورق استيل مارتنزيتي بود. از اين فولادها براي كارد و چنگال استفاده مي شد. در مقايسه با ساير ورق هاي استيل، گروه ضد زنگ مارتنزيتي داراي محتواي كربن نسبتاً بالايي است (0.1 تا 1.2٪). مانند ورق استيل فريتي، آنها فولادهاي كرومي ساده هستند كه بين 12 تا 18 درصد كروم دارند.

ويژگي هاي ورق استيل مارتنزيتي عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگي متوسط
قابل عمليات حرارتي
مغناطيسي
عدم توانايي در سرد شدن
جوش پذيري ضعيف

گريدهاي مارتنزيتي شامل ورق استيل 420 است كه در كاربردهاي مهندسي مانند شفت استفاده مي شود. ورق استيل 440 سخت ترين و مقاوم ترين ورق استيل در برابر سايش است.

ورق هاي استيل دوبلكس:

ورق استيل دوبلكس نام خود را از اين واقعيت گرفته است كه داراي هر دو ساختار فريتي و آستنيتي هستند. آنها داراي محتواي كروم نسبتاً بالايي بين 18 تا 28٪ مي باشند. ميزان نيكل در حد متوسط 4.5 تا 8 درصد است. در اين سطح، محتواي نيكل براي ايجاد يك ساختار كاملاً آستنيتي بسيار كم است. اين منجر به يك ريزساختار دوبلكس حاوي هر دو فاز فريتي و آستنيتي مي شود. ورق استيل دوبلكس همچنين داراي 2.5 تا 4٪ موليبدن است. مزيت اصلي ضد زنگ دوبلكس تركيبي از خواص به دست آمده از ورق استيل آستنيتي و فريتي است.

ورق استيل دوبلكس داراي خواص زير است:

مقاومت در برابر خوردگي عالي
افزايش مقاومت در برابر حمله كلريد
مقاومت خوب در برابر ترك خوردگي تنشي
استحكام كششي و تسليم بالاتر از درجه آستنيتي يا فريتي
جوش پذيري خوب
شكل پذيري خوب

ورق استيل 2205 با مقاومت در برابر خوردگي عالي، در مبدل هاي حرارتي، مخازن شيميايي و پالايشگاه ها استفاده مي شود.

ورق استيل رسوب سخت شده:

ورق استيل رسوب سخت شده مي تواند مارتنزيتي، نيمه آستنيتي يا آستنيتي باشد. آنها خواص تركيبي مقاومت به خوردگي از گريدهاي آستنيتي را با قابليت عمليات حرارتي درجه هاي مارتنزيتي ارائه مي دهند. گريدهاي رسوب سخت شده مانند PH 17-4 (همچنين به عنوان ورق استيل 630 نيز شناخته مي شود)، به عنوان ميله هاي تصفيه شده با محلول عرضه مي شوند. سپس مي توان آنها را قبل از سخت شدن ماشينكاري كرد. فرآيند سخت شدن اين ورق يك مرحله اي با دماي پايين پيري است.

ويژگي هاي ورق استيل رسوب سخت شده عبارتند از:

مقاومت در برابر خوردگي خوب تا متوسط
جوش پذيري خوب
استحكام بسيار بالا
مغناطيسي

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني
.

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۶:۵۳ توسط:آرش صفوي موضوع:

انتخاب ورق استيل براي كاربردهاي هوافضا، نظامي و ساير كاربردهاي حياتي: بخش اول

مقدمه:

ورق هاي استيل با استحكام بالا و سوپرآلياژهاي مقاوم در برابر پير شدن به سرعت مورد توجه طراحان صنايع هوافضا، نظامي و ساير صنايع قرار مي‌گيرند كه براي برآورده كردن انتظارات عملكرد بالاتر و الزامات نظارتي دقيق با كمترين هزينه چرخه عمر به چالش كشيده مي‌شوند. اين آلياژهاي ويژه عمدتاً ارتقاء ورق هاي استيل معمولي و فولادهاي آلياژي با استحكام بالا هستند كه ديگر قادر به برآورده كردن نيازهاي بيشتر در كاربردهاي حياتي نبوده و تعداد و تنوع آنها در حال افزايش است. در اين مقاله به بررسي انواع ورق استيل قابل استفاده در صنايع نظامي و استراتژيك و كاربرد آنها پرداخته شده است.

خوردگي:

مقاومت در برابر خوردگي يكي از نگراني‌هاي اساسي است زيرا هزينه‌هاي خوردگي، با تخريب مواد، بيش از آنچه كه مي توان تصور كرد، همچنان افزايش مي‌يابد. طبق يك مطالعه اخير كه توسطCC Technologies Laboratories, Inc براي اداره بزرگراه فدرال (FHWA) انجام شده است، هزينه مستقيم خوردگي در ايالات متحده 279 ميليارد دلار در سال يا 3.2٪ از توليد ناخالص داخلي اين كشور است كه رقم بسيار درشتي را به خود اختصاص داده است.. اگر هزينه هاي غيرمستقيم را به مصرف كننده اضافه كنيم، هزينه از نظر دلار و توليد ناخالص داخلي دو برابر مي شود.

ورق هاي استيل معمولي مي توانند مقاومت در برابر خوردگي مورد نياز براي بسياري از كاربردهاي سخت را فراهم كنند، اما به طور فزاينده اي تركيبي از استحكام، چقرمگي، قابليت ساخت و تحمل آسيب را ندارند. فولادهاي كم آلياژ استاندارد با استحكام بالا (HSLA) ممكن است استحكام بالايي را براي برخي از كاربردهاي دشوار ارائه دهند، اما فاقد مقاومت در برابر خوردگي هستند.

به نظر مي رسد تلاش ها براي بهبود مقاومت در برابر خوردگي فولادهاي آلياژي با استحكام بالا با آبكاري كادميوم يا ساير ابزارهاي محافظت از سطح در حال كاهش است. اين ممكن است به دليل اعتراضات رو به رشد و گسترده نسبت به آبكاري كادميوم به دلايل زيست محيطي و هزينه هاي بالاي دفع حمام آبكاري باشد. علاوه بر اين، بسياري تشخيص مي‌دهند كه عمليات سطحي راه‌حلي مناسب و بلند مدت براي ايجاد مقاومت در برابر خوردگي و دستيابي به كمترين هزينه‌هاي چرخه عمر ممكن نيست.

در هنگام بررسي نيازهاي دو صنعت مرتبط، هوافضا و نظامي، مي‌توان از ريسك‌هاي بالا در مواد قدرداني كرد. صنعت هوافضا با داشتن سخت افزار ارابه فرود، مجموعه هاي بال و ساير اجزاي بدنه هواپيما كه از ورق هاي استيل با استحكام بالا ساخته شده اند، بايد به عملكرد عالي، ايمني طولاني مدت، قابليت اطمينان، دوام و هزينه هاي كم چرخه عمر دست يابد.

براي نيروهاي مسلح جديدتر، ارتش جهان به دنبال آلياژهايي با كارايي بالا است كه با تمركز بر كاهش وزن، به بهبود مقاومت در برابر خوردگي، استحكام بالاتر و در عين حال دستيابي به كمترين هزينه‌هاي چرخه عمر ممكن، براي هر پلتفرم اصلي در آينده كمك كند. اهداف اصلي در اينجا قابليت اطمينان و آمادگي هميشگي (به معني عدم زنگ زدگي فلج كننده ناشي از خوردگي و توانايي حفظ حداكثر عملكرد مكانيكي) است.

ورق هاي استيل با استحكام بالا:

يك آلياژ به طور كلي يك ورق استيل با استحكام بالا در نظر گرفته مي شود كه چندين الزام كليدي را برآورده كند. اول، بايد استحكام كششي نهايي UTS) 225 ksi1550مگاپاسكال) يا بيشتر و حداقل استحكام تسليمYS) 200 ksi 1387 مگاپاسكال) داشته باشد. انعطاف پذيري كششي بايد خوب باشد و حداقل 10 درصد ازدياد طول ترجيح داده شود.

براي واجد شرايط بودن بيشتر به عنوان يك ورق استيل با استحكام بالا، اين آلياژ معمولاً چقرمگي شكست را به همان اندازه ضد زنگ نشان مي‌دهد. همچنين بايد مقاومت خوردگي عمومي مشابه ورق استيل 304، با مقاومت خوب در برابر ترك خوردگي تنشي (SCC) داشته باشد.

شش ورق استيل مارتنزيتي و رسوب سخت شده (PH) تمام الزامات تعريف شده را برآورده مي كند. آنها ضد زنگ 15-5 PH، ضد زنگ سفارشي 450، ضد زنگ سفارشي، ضد زنگ معمولي 465 و جديدترين افزوده، ضد زنگ Custom 475 هستند.

ضد زنگ 15Cr-5Ni داراي استحكام و سختي بالا، مقاومت در برابر خوردگي عالي با قابليت فورجينگ خوب و چقرمگي عرضي است. يك نوع كاهشي از اين آلياژ (ورق استيل 15Cr-5Ni Project 70) كه تمام مشخصات 15Cr-5Ni را برآورده مي كند و قابليت ماشينكاري بهبود يافته اي را ارائه مي دهد، براي توليد اقتصادي اجزاي ساختاري هواپيما استفاده شده است.

ورق استيل سفارشي 450 مقاومت بسيار خوب در برابر خوردگي ورق استيل 304 را با استحكام متوسط 410 تركيب مي كند و ساخت آن نسبتاً آسان است.

ورق استيل 13Cr-8Ni استحكام و سختي بالا را با سطوح خوبي از مقاومت در برابر خوردگي عمومي و ترك خوردگي ناشي از استرس تركيب مي كند. به طور كلي، اين آلياژ بايد در مواردي در نظر گرفته شود كه استحكام، چقرمگي، مقاومت در برابر خوردگي و مقاومت در برابر SCC در فولادي با حداقل جهت از نظر خواص مورد نياز است.

گرداورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۵:۴۳ توسط:آرش صفوي موضوع:

ورق استيل: تعريف، تركيب، انواع، درجه ها، ويژگي ها و كاربردها: بخش اول

مقدمه:

ورق استيل نام عمومي خانواده فولادهايي است كه در برابر خوردگي مقاوم هستند و حداقل 10.5 درصد كروم دارند. در اثر اين حداقل كروم، يك لايه اكسيد كروم روي سطح ايجاد مي شود كه يك مانع اكسيژن بوده و خود ترميم شونده است و اكسيداسيون بيشتر را متوقف مي كند. زير 10.5٪ كروم، فيلم اكسيد دوام كافي براي خود ترميم شدن ندارد. ورق هاي استيل به طور گسترده در اكثر صنايع از جمله ساختمان سازي، دريايي، هوافضا، خودروسازي و كالاهاي مصرفي استفاده مي شود. اين ماده استحكام، دوام و مقاومت بالايي در برابر خوردگي ارائه مي دهد و آن را براي بسياري از اجزاي آرايشي و محيطي ايده آل مي كند.

ورق استيل در گريدهاي طبقه بندي شده بر اساس محتواي آلياژ آنها عرضه مي شود. درجه انتخاب شده براي يك كاربرد به عواملي مانند محيطي كه در آن استفاده خواهد شد، استحكام و دوام مورد نياز و استاندارد زيبايي شناسي مورد نظر بستگي دارد. در اين مقاله تعريف ورق استيل، تركيب، انواع، درجه ها، خواص و كاربردهاي آن مورد ارزيابي قرار گرفته است.

ورق استيل چيست؟

ورق استيل در درجه اول از فولاد متوسط و كم كربن ساخته شده است. آنها با طيف وسيعي از فلزات آلياژ مي شوند تا خواص حاصل را تغيير دهند. به عنوان مثال، كروم و نيكل مقاومت در برابر خوردگي و سختي بالايي دارند. ساير فلزات چكش خواري، چقرمگي، شكل پذيري، استحكام كششي و برشي و ساير خواص را افزايش مي دهند. ورق هاي استيل عموماً داراي استحكام بالايي هستند و برخي از نمونه‌ها در ميان تمام فلزات داراي بالاترين مقاومت كششي و تسليم هستند. آنها همچنين به طور كلي مقاوم در برابر خوردگي بوده و با عملكرد استثنايي در محيط هاي خاص با توجه به نوع درجه آلياژ، مورد استفاده قرار مي گيرند. علاوه بر اين، ورق هاي استيل بسته به درجه، قادر به عملكرد در دماي بالا و پايين، از دماي برودتي تا 2000 درجه سانتيگراد هستند.

بسته به تعريف، حداقل 60 و احتمالاً بيش از 100 گريد متمايز از ورق استيل وجود دارد كه همچنان براي اهداف عمومي و خاص توسعه مي يابد. مطالعه ورق استيل يكي از فعال ترين زمينه ها در تحقيقات متالورژي است. اين گريدها تحت پوشش استانداردهاي ملي و بين المللي مختلفي قرار مي گيرند كه به تدريج يكپارچه مي شوند و به طور كلي آلياژهاي با خواص نزديك يا يكسان را تعريف مي كنند.

تاريخچه ورق استيل چيست؟

تاريخچه ورق استيل در سال 1912 آغاز شد، زماني كه هري برلي، متالورژيست انگليسي كه آزمايشگاه براون فرث در شفيلد را رهبري مي كرد، در حال تحقيق بر روي فولادهاي مقاوم براي بهبود لوله تفنگ بود. مشاهده شد كه برخي از آلياژهاي آزمايشي او در برابر خوردگي بسيار مقاوم بودند و او پيامدهاي گسترده تري از كار خود را ديد و درك كرد. او شروع به آزمايش با تركيبات مختلف فولاد كرد و دريافت كه اين افزودن كروم به آلياژ است كه بيشترين تأثير را بر مقاومت حاصله در برابر خوردگي دارد.

برلي آلياژ جديد خود را تحت نام "ورق استيل" در سال 1915 ثبت اختراع كرد. صاحبان آزمايشگاه تحقيقاتي فولادسازان شفيلد بودند كه شهرت اصلي آنها در سلاح ها و كارد و چنگال هاي روميزي بود. در اين بازار بود كه اولين كاربرد ورق استيل توسعه يافت و از نقاط قوت آلياژهاي جديد به خوبي استفاده شد. در طول جنگ جهاني اول، ورق استيل در كاربردهاي نظامي مانند موتور هواپيما و قطعات تفنگ نيز مورد استفاده قرار گرفت.

ورق استيل در حال حاضر يك ماده اوليه در بيشتر بخش‌هاي صنعتي از جمله لوازم خانگي، تجهيزات پزشكي، قطعات خودرو و مصالح ساختماني است. مقاومت آن در برابر خوردگي و همچنين استحكام و دوام آن، به طور فزاينده اي آن را به گزينه اي محبوب براي بسياري از صنايع تبديل كرده است.

ورق استيل از چه ساخته شده است؟

ورق هاي استيل از عناصر آلياژي مانند كروم، نيكل، موليبدن و تيتانيوم براي دستيابي به خواص خاصي مانند بهبود مقاومت در برابر خوردگي، استحكام كششي بالاتر، يا بهبود شكل پذيري و چكش خواري ساخته مي شوند. تركيب دقيق ورق استيل يك موضوع گسترده است. با تغييرات كوچك در فلزات تشكيل دهنده به طور بالقوه تنظيمات قابل توجهي در خواص ايجاد مي كند.

ورق استيل چگونه ساخته مي شود؟

ورق استيل با طيف وسيعي از روش‌هاي ذوب توليد مي‌شود كه نمونه‌اي از فرآيندهاي متالورژيكي است. سه مورد از فرآيندهاي رايج در زير ذكر شده است:
يك كوره قوس الكتريكي از جريان بالايي كه بين دو الكترود كربن جريان دارد براي گرم كردن مواد خام استفاده مي كند. عناصر آلياژي از ضايعات و فولاد پيش ساخته، كروم و غيره به بوته كوره به همراه سنگ آهن و اضافات لازم براي تصفيه اين جزء اضافه مي شود تا آلياژ ورق استيل ايجاد شود. ذوب و تصفيه در كوره اتفاق مي افتد و ناخالصي ها به صورت سرباره يا كلينكر شناور مي شوند.

كوره هاي بلند سنگ آهن مخلوط شده با كك را در بوته ذوب مي كنند و اكسيژن را در آهن مذاب مي دمند تا ناخالصي هايي را كه به صورت سرباره شناور مي شوند حذف كند. هنگامي كه سنگ معدن خالص شد، كروم و ساير عناصر آلياژي به فلز مذاب اضافه مي شود تا آلياژ ورق استيل ايجاد شود.
ذوب القايي خلاء و ذوب قوس خلاء فلزات با خلوص بسيار بالا را از مواد اوليه تصفيه شده توليد مي كنند (يعني هيچ سنگ معدني اضافه نمي شود). اين فرآيند امكان دقت بيشتر در كنترل تركيب آلياژهاي ورق استيل را فراهم مي كند.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۴:۵۸ توسط:آرش صفوي موضوع:

انواع مختلف فولاد و ورق استيل چيست؟

فولاد عمدتاً از آهن (Fe) و كربن (C) تشكيل شده است، ويژگي‌ها و استحكام فولاد تحت‌تاثير غلظت كربن و آهن يا گنجاندن عناصر ديگر قرار مي‌گيرد كه به فولاد اجازه مي‌دهد در تعداد نامحدودي از سناريوها استفاده شود.

مقدمه:

فولاد يكي از همه كاره ترين و مفيدترين مواد روي كره زمين است. فولاد عمدتاً از آهن (Fe) و كربن (C) تشكيل شده است، اما فولاد مدرن پيچيده تر از آن است. ويژگي‌ها و استحكام فولاد تحت‌تاثير غلظت كربن و آهن يا گنجاندن عناصر ديگر قرار مي‌گيرد كه به فولاد اجازه مي‌دهد در تعداد نامحدودي از سناريوها استفاده شود. اكثر مردم بر اين باورند كه فولاد فقط تركيبي از آهن و كربن است. اما در واقع بيش از 3500 درجه مختلف فولاد وجود دارد. شما مي توانيد عيار فولاد را با تجزيه و تحليل مقدار كربن موجود در آن، ساير عناصر آلياژي آن و همچنين نحوه پردازش آن تعيين كنيد.

در اين مقاله، چهار نوع مختلف فولاد را به همراه نحوه طبقه بندي آنها، انواع مختلف فولاد و روش هاي عمليات حرارتي مورد استفاده براي بهبود خواص مكانيكي فولاد مورد بحث قرار خواهيم داد.

چهار نوع فولاد:

فولاد در انواع مختلف درجه بندي و به چهار گروه طبقه بندي مي شود:

فولادهاي كربني
فولادهاي آلياژي
ورق هاي استيل
فولادهاي ابزار

فولادهاي كربني:

جدا از كربن و آهن، فولادهاي كربني تنها حاوي مقادير كمي از اجزاي ديگر هستند. فولادهاي كربني رايج ترين فولاد در بين چهار گريد فولادي هستند كه 90 درصد كل توليد فولاد را تشكيل مي دهند. فولاد كربني بر اساس ميزان كربن موجود در فلز به سه زير گروه طبقه بندي مي شود:

فولادهاي كم كربن / فولادهاي ملايم (تا 0.3٪ كربن)
فولادهاي كربن متوسط (0.3-0.6٪ كربن)
فولادهاي پركربن (بيش از 0.6 درصد كربن)

شركت ها اغلب اين فولادها را در مقادير زياد توليد مي كنند زيرا نسبتاً ارزان هستند و به اندازه كافي قوي هستند كه در ساختمان سازي در مقياس بزرگ مورد استفاده قرار گيرند.

فولادهاي آلياژي:

فولادهاي آلياژي از تركيب فولاد با عناصر آلياژي اضافي مانند نيكل، مس، كروم و يا آلومينيوم ساخته مي شوند. تركيب اين عناصر استحكام، شكل پذيري، مقاومت در برابر خوردگي و ماشينكاري فولاد را بهبود مي بخشد.

ورق هاي استيل:

گريدهاي ورق استيل با 10 تا 20 درصد كروم و همچنين نيكل، سيليكون، منگنز و كربن آلياژ مي شوند. اين فولادها به دليل ظرفيت افزايش يافته خود براي سالم ماندن در آب و هواي نامساعد، مقاومت در برابر خوردگي فوق العاده بالايي دارند و براي استفاده در ساخت و ساز در فضاي باز ايمن هستند. گريدهاي ورق استيل نيز معمولاً در دستگاه هاي الكتريكي استفاده مي شود. به عنوان مثال، ورق استيل 304 به دليل توانايي آن در مقاومت در برابر محيط و در عين حال ايمن نگه داشتن مواد الكتريكي به طور گسترده اي مورد توجه قرار گرفته است.

در حالي كه گريدهاي مختلف ورق استيل، از جمله ورق استيل 304، جايگاهي در ساختمان ها دارند، ورق استيل بيشتر به دليل ويژگي هاي بهداشتي آن مورد توجه قرار مي گيرد. اين فولادها به طور گسترده در دستگاه هاي پزشكي، لوله ها، مخازن تحت فشار، ابزارهاي برش و ماشين آلات پردازش مواد غذايي يافت مي شوند.

فولادهاي ابزاري:

فولادهاي ابزاري همانطور كه از نامشان پيداست در تجهيزات برش و حفاري سرآمد هستند. وجود تنگستن، موليبدن، كبالت و واناديوم به بهبود مقاومت حرارتي و دوام عمومي كمك مي كند. از آنجايي كه حتي در صورت استفاده زياد نيز شكل خود را حفظ مي كنند، براي اكثر ابزارهاي دستي، مواد ترجيحي هستند.

طبقه بندي فولاد:

فراتر از چهار گروه، فولاد را نيز مي توان بر اساس متغيرهاي مختلفي طبقه بندي كرد كه عبارتند از:

تركيب: محدوده كربن، آلياژ، ضد زنگ و غيره
روش تكميل: نورد گرم، نورد سرد، پايان سرد و غيره.
روش توليد: كوره الكتريكي، ريخته گري پيوسته و غيره.
ريزساختار: فريتي، پرليتي، مارتنزيتي و غيره
قدرت فيزيكي: طبق استانداردهاي ASTM
فرآيند اكسيد زدايي: كشته يا نيمه كشته
عمليات حرارتي: بازپخت، تمپر و غيره.
نامگذاري كيفيت: كيفيت تجاري، كيفيت مخازن تحت فشار، كيفيت كشش و غيره.

سيستم هاي درجه بندي فولاد:

سيستم هاي درجه بندي فولاد به ما اين امكان را مي دهد كه انواع فولاد را بر اساس موارد استفاده آنها دسته بندي كنيم. براي مثال، سرعت خنك شدن فولاد توسط سازندگان فولاد ممكن است بر استحكام مولكولي آن تأثير بگذارد. مدت زماني كه آنها مي توانند فولاد را در دماي بحراني در طول فرآيند خنك سازي حفظ كنند نيز ضروري است. در واقع، دو ورق فولاد با محتواي آلياژي يكسان بسته به روش عمليات حرارتي، مي‌توانند گريدهاي مختلفي داشته باشند.

سيستم درجه بندي ASTM به هر فلز يك پيشوند حرفي بر اساس دسته كلي آن ("A" براي آلياژهاي مبتني بر آهن و مواد فولادي) و همچنين يك عدد اختصاص داده شده به ترتيب مربوط به ويژگي هاي منحصر به فرد آن فلز اختصاص مي دهد. در مقابل، براي طبقه بندي، سيستم درجه بندي SAE از يك عدد چهار رقمي استفاده مي كند. دو شكل اول نشان دهنده نوع فولاد و غلظت عنصر آلياژي است، در حالي كه دو رقم آخر نشان دهنده غلظت كربن فلز است.

استانداردهاي درجه بندي فولاد اغلب براي اطمينان از كيفيت و سازگاري مواد توسط دانشمندان، مهندسان، معماران، مهندسان خودرو و ارگان هاي دولتي استفاده مي شود. اين استانداردها اصطلاحات منسجمي را براي بيان خصوصيات فولاد با جزئيات زياد و همچنين هدايت توليدكنندگان محصول به سمت تكنيك هاي پردازش و كاربرد مناسب ارائه مي كنند.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۲:۱۴ توسط:آرش صفوي موضوع:

ورق استيل 304 و كاربرد آن در صنايع مختلف

ورق استيل درجه 304 به عنوان پركاربردترين و انعطاف پذيرترين فرم آستنيتي ورق استيل شناخته شده است. اين آلياژ حاوي 8 درصد نيكل و 18 درصد كروم است كه آن را در برابر خوردگي و اكسيداسيون فوق العاده مقاوم مي كند.

مقدمه:

ورق استيل درجه 304 به عنوان پركاربردترين و انعطاف پذيرترين فرم آستنيتي ورق استيل شناخته شده است. حاوي 8 درصد نيكل و 18 درصد كروم است كه آن را در برابر خوردگي و اكسيداسيون فوق العاده مقاوم مي كند. همچنين از دوام بالايي برخوردار است و مي توان آن را به راحتي ساخت. تميز كردن فلز نيز آسان است و در ظاهر و پوشش هاي مختلف موجود است.

نقش ورق استيل در صنايع:

ورق استيل درجه 304 يك فلز برجسته براي موارد زير است:

برش و قالب گيري خودكار
لوازم آشپزخانه
روكش چرخ
بدنه كاميون
منيفولدهاي اگزوز
مخازن ذخيره سازي
لوله كشي و مخازن تحت فشار

درصد نيكل و كروم موجود در ورق استيل 304 اين فلز را در برابر خوردگي، به ويژه در محلول هاي نسبتاً سوزاننده و اسيدي به خوبي مقاوم مي كند. همچنين تقريباً در همه شرايط غير شديد به جز در جوشكاري به روشي مشابه عمل مي كند. در چنين مواردي، ورق استيل L304 ايده آل است، زيرا مقاومت بيشتري در برابر خوردگي بين دانه اي دارد.

كاربردهاي خاص تر شامل توليد تجهيزات لبني مانند استريل كننده ها، ماشين هاي شيردوشي، مخازن حمل و نقل، كاميون هاي شير، شيرهاي لوله كشي و غيره است. همچنين در كاربردهاي خاصي مانند فرآوري مواد غذايي بسيار مفيد است. بسته بندي خانه ها، نانوايي ها، آسياب ها، كشتارگاه ها و ساير قسمت هايي كه در معرض روغن هاي گياهي يا حيواني و همچنين اسيدها هستند معمولاً از ورق استيل 304 ساخته مي شوند.

كاربردهاي رايج ورق استيل 304:

فولاد در سراسر صنعت به ويژه در فرآوري مواد غذايي رايج است زيرا مواد در برابر خوردگي ناشي از اسيدهاي موجود در مواد غذايي معمولي حساس نيستند. در نتيجه، چنين فولادي براي مواردي مانند سينك، سطوح كار، مناطق آماده سازي و يخچال ايده آل است. همچنين يك ماده عالي براي استفاده در صنعت داروسازي براي محيط هايي مانند اتاق هاي تميز است.

درجه 304 را مي توان در مبدل هاي حرارتي، ظروف شيميايي، خطوط لوله و در سراسر صنعت توليد ماءالشعير يافت. مي توان از آن به عنوان يك ماده ساخته شده استفاده كرد كه در آن گازهاي نفتي با دماي بالا يا گازهاي توليد بخار مانند مخازن تحت فشار ذخيره مي شود. حتي مي توان آن را به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز يافت كه در آن از مواد براي اهداف زيباسازي ساختمان استفاده مي شود.

صفحات و لوله هاي 304 و L304 خواص مشابهي دارند و در موارد خاص داراي گواهينامه دوگانه مي باشند كه در آن نتيجه گيري مي شود كه هر مورد داراي خواص و تركيبي است كه با هر دو نوع فولاد مطابقت دارد. درجه H304 به دليل محتواي كربن بالاتر فولاد كه براي استفاده در كاربردهاي دماي بالا در نظر گرفته شده است، نمي تواند در اين معادله گنجانده شود.

ورق استيل 304 در بسياري از كاربردها استفاده مي شود، از جمله:

تجهيزات آشپزخانه خانگي و تجاري
عناصر سازه اي براي ساختمان هاي تجاري و صنعتي بزرگ
تجهيزات توليد مواد غذايي و آشاميدني
تجهيزات پرورش و نگهداري دام
تجهيزات هوافضا و خودرو
تجهيزات آزمايشگاهي براي جابجايي مواد شيميايي
محفظه هاي الكتريكي براي تجهيزات حساس الكتريكي

اين طيف از كاربردها، ورق استيل 304 را به يكي از مهم ترين مواد جهان مدرن تبديل مي كند. و هنگامي كه خواص آن در محفظه هاي الكتريكي اعمال مي شود، نتايج به ويژه چشمگير است.

قيمت ورق استيل

محفظه هاي ورق استيل 304 از پلي كيس:

محفظه هاي الكتريكي ورق استيل سري SA Polycase بسيار بيشتر از يك جعبه ورق استيل هستند. آنها استاندارد طلايي محفظه هاي فولادي ضد زنگ NEMA 4X را نشان مي دهند. اين محفظه هاي ضد آب و هوا در فضاي باز به گونه اي طراحي شده اند كه از تمام مزاياي ورق استيل 304 بهره مند شوند. براي شروع، آنها داراي رتبه NEMA 4X براي مقاومت در برابر خوردگي هستند، كه آنها را به گزينه اي ايده آل براي شرايطي تبديل مي كند كه مقاومت در برابر خوردگي مهم است.

محفظه هاي فولادي ضد زنگ سري SA 304 همچنين داراي يك واشر لاستيكي ضد آب براي محافظت در برابر آب و هوا در فضاي باز هستند. براي آسان‌تر كردن استفاده از آن‌ها، سري SA همچنين مجهز به پايه‌هاي پيچ‌دار براي نصب سريع روي سطح است. مدل‌هاي محفظه ورق استيل سري SA در طيف وسيعي از اندازه‌هاي محفظه، از تقريباً 8 اينچ در 6 اينچ تا اندازه كامل 24 اينچ در 24 اينچ در دسترس هستند.

ورق استيل 304 چيست؟

ورق استيل 304 يكي از محبوب ترين انواع ورق استيل است. اين يكي از اعضاي خانواده آستنيتي ورق هاي استيل است، به اين معني كه ضد زنگ 304 علاوه بر كروم، نيكل نيز دارد. ويژگي‌هاي بارز ورق استيل 304 شامل حداقل 18 درصد كروم و 8 درصد نيكل است، به همين دليل به آن فولاد 8-18 نيز مي‌گويند. اين يك تركيب منحصربفرد و متعادل است كه تعدادي كيفيت مواد مطلوب را توليد مي كند.

برخي از ويژگي هاي مثبت ورق استيل 304 عبارتند از:

نمونه اي از مقاومت در برابر خوردگي و جاذبه زيبايي است كه ورق استيل به آن معروف است
تميز كردن و نگهداري بسيار آسان است
نسبت به بسياري از انواع ديگر ورق استيل جوش راحت تر است
حتي نسبت به ساير انواع ورق استيل در برابر حرارت مقاوم تر است
ظاهر جذاب و باكلاس

اين ويژگي ها به ورق استيل 304 اجازه مي دهد تا عملكرد عالي را در عين حفظ هزينه معقول ارائه دهد.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۷ آذر ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۰:۵۳ توسط:آرش صفوي موضوع:

ورق استيل 304 يا فولاد گريد 1.4301

مقدمه:

به دليل كارآيي منحصر به فرد ورق استيل، در صنايع مختلف از اين آلياژ استفاده مي گردد. نوع 304 همه كاره ترين و پرمصرف ترين ورق استيل است. ورق استيل 304 و ورق استيلL 304 نيز به ترتيب با نام هاي 1.4301 و 1.4307 شناخته مي شوند. هنوز هم گاهي اوقات با نام قديمي خود 8-18 ناميده مي شود كه از تركيب اسمي نوع 304 مشتق شده است كه 18٪ كروم و 8٪ نيكل دارد.

ورق استيل نوع 304 يك گريد آستنيتي است كه مي تواند به شدت تحت كار مكانيكي قرار گيرد و به صورت عميق كشيده شود. اين ويژگي باعث شده است كه 304 درجه غالب مورد استفاده در كاربردهايي مانند سينك و قابلمه باشد. نوع L304 نسخه كم كربن 304 است و براي بهبود جوش پذيري در قطعات گيج سنگين استفاده مي شود.

برخي از محصولات مانند صفحات و لوله‌ها ممكن است به عنوان مواد داراي گواهي دوگانه در دسترس باشند كه معيارهاي 304 و L 304 را برآورده مي‌كنند. H 304، يك نوع محتواي كربن بالا، براي استفاده در دماهاي بالا نيز موجود است. ويژگي هاي ارائه شده در اين مقاله براي محصولات نورد تخت تحت نظارت ASTM A240/A240M معمول است. منطقي است كه انتظار داشته باشيم مشخصات اين استانداردها مشابه باشد، اما لزوماً با مشخصات ارائه شده در اين برگه يكسان نباشد.

كاربرد ورق استيل 304:

ورق استيل در كاربردهاي ساده تا پيشرفته مورد استفاده قرار مي گيرد. در ذيل به بيان برخي از كاربردهاي ورق استيل 304 پرداخته شده است:

قابلمه ها
فنر، پيچ، مهره و بولت و مهره
سينك و پشتي آب پاش
تابلوسازي معماري
لوله
تجهيزات توليد ماءالشعير، مواد غذايي، لبنيات و داروسازي
لوازم بهداشتي و پزشكي

اشكال مختلف ورق استيل:

ورق استيل در اشكال مختلف توليد و مورد استفاده قرار مي گيرند:

ورق
نوار
بشقاب
لوله
كويل
اتصالات

مقاومت در برابر خوردگي ورق استيل 304:

304 داراي مقاومت در برابر خوردگي عالي در محيط هاي ممكن و در تماس با عوامل خورنده مختلف است. خوردگي حفره اي و شكافي مي تواند در محيط هاي حاوي كلريد رخ دهد. ترك خوردگي تنشي مي تواند در دماي بالاي 60 درجه سانتيگراد رخ دهد.

مقاومت در برابر حرارت:

304 در سرويس متناوب تا 870 درجه سانتي گراد و در سرويس مداوم تا 925 درجه سانتي گراد مقاومت خوبي در برابر اكسيداسيون دارد. با اين حال، استفاده مداوم در دماي 425 تا 860 درجه سانتيگراد توصيه نمي شود. در اين موردL 304 به دليل مقاومت در برابر رسوب كاربيد توصيه مي شود. در مواردي كه مقاومت بالا در دماهاي بالاتر از 500 درجه سانتيگراد و تا 800 درجه سانتيگراد مورد نياز است، درجه H304 توصيه مي شود. اين ماده مقاومت در برابر خوردگي آبي را حفظ خواهد كرد.

ساخت:

ساخت تمام ورق هاي استيل بايد فقط با ابزارهاي اختصاص داده شده به مواد فولادي ضد زنگ انجام شود. ابزار و سطوح كار بايد قبل از استفاده كاملاً تميز شوند. اين اقدامات احتياطي براي جلوگيري از آلودگي متقاطع ورق استيل توسط فلزاتي كه به راحتي خورده مي شوند و ممكن است سطح محصول ساخته شده را تغيير رنگ دهند، ضروري هستند.

كار سرد:

ورق استيل 304 به راحتي سخت مي شود. روش‌هاي ساخت شامل كار سرد ممكن است نياز به مرحله بازپخت مياني داشته باشد تا سختي كار را كاهش دهد و از پارگي يا ترك خوردن جلوگيري كند. در پايان ساخت بايد از عمليات بازپخت كامل براي كاهش تنش هاي داخلي و بهينه سازي مقاومت در برابر خوردگي استفاده شود.

كار داغ:

روش هاي ساخت مانند آهنگري كه شامل كار گرم مي شود بايد پس از حرارت دهي يكنواخت تا دماي 1149تا 1260 درجه سانتيگراد رخ دهد. سپس قطعات ساخته شده بايد به سرعت خنك شوند تا از حداكثر مقاومت در برابر خوردگي اطمينان حاصل شود.

ماشين كاري:

304 ماشينكاري خوبي دارد. ماشينكاري را مي توان با استفاده از قوانين زير افزايش داد:

لبه هاي برش بايد تيز نگه داشته شوند. لبه هاي مات باعث سخت شدن بيش از حد كار مي شوند. برش ها بايد سبك اما به اندازه كافي عميق باشند تا از سخت شدن كار با سوار شدن بر روي سطح مواد جلوگيري كنند. تراشه‌شكن‌ها بايد به كار گرفته شوند تا اطمينان حاصل شود كه دسته‌ها از كار خارج نمي‌شوند. رسانايي حرارتي پايين آلياژهاي آستنيتي منجر به تمركز گرما در لبه هاي برش مي شود. اين بدان معناست كه خنك كننده ها و روان كننده ها ضروري هستند و بايد در مقادير زياد استفاده شوند.

عمليات حرارتي:

ورق استيل 304 را نمي توان با عمليات حرارتي سخت كرد. عمليات محلولي يا بازپخت را مي توان با خنك كردن سريع پس از حرارت دادن در محدوده دمايي 1010 تا 1120 درجه سانتيگراد انجام داد.

قابليت جوشكاري:

عملكرد جوش فيوژن براي ورق استيل نوع 304 هم با پركننده و هم بدون پركننده عالي است. ميله ها و الكترودهاي پركننده توصيه شده براي ورق استيل 304 ورق استيل درجه 308 است. براي L304 پركننده توصيه شده L308 است. قطعات جوشي سنگين ممكن است به بازپخت پس از جوش نياز داشته باشند. اين مرحله براي L304 مورد نياز نيست. در صورتي كه عمليات حرارتي پس از جوش امكان پذير نباشد مي توان از درجه 321 استفاده كرد.

گردآورنده: سيد رحيم كياحسيني

برچسب: ،
ادامه مطلب

امتیاز:

بازدید:

+ نوشته شده: ۲۸ آبان ۱۴۰۲ساعت: ۰۳:۰۱:۲۹ توسط:آرش صفوي موضوع:

نام کاربری :
پسورد :
تکرار پسورد:
ایمیل :
نام اصلی :

لینک :

ارائه مطالب علمي، تخصصي و عمومي در مورد فولاد

كاربردهاي تكنيكي ورق استيل: بخش دوم

مشخصات ورق استيل:

خواص مكانيكي ورق استيل:

قدرت عملكرد ورق استيل:

شكل پذيري ورق استيل:

سختي ورق استيل:

استحكام كششي ورق استيل:

خواص فيزيكي ورق استيل:

انتخاب ورق استيل براي كاربردهاي هوافضا، نظامي و ساير كاربردهاي حياتي: بخش دوم

ورق استيل نظامي:

ملاحظات عمده:

انتخاب آلياژ:

توليد نهايي ورق استيل:

ويژگي هاي ورق استيل چيست؟

رنگ ورق استيل چيست؟

ورق استيل چگونه به نظر مي رسد؟

انواع مختلف ورق استيل چيست؟

1. ورق استيل آستنيتي:

2. ورق استيل مارتنزيتي:

3. ورق استيل فريتي:

4. ورق استيل دوبلكس:

5. ورق استيل رسوب سخت شده:

بررسي سختي انواع ورق استيل

ورق هاي استيل سخت شده:

1- ورق هاي استيل مارتنزيتي:

2- ورق هاي استيل رسوب سخت شده (PH):

سختي ورق هاي استيل:

كاربردهاي تكنيكي ورق استيل: بخش اول

خانواده گريدهاي ورق استيل:

ورق هاي استيل فريتي:

ورق هاي استيل آستنيتي:

ورق هاي استيل مارتنزيتي:

ورق هاي استيل دوبلكس:

ورق استيل رسوب سخت شده:

انتخاب ورق استيل براي كاربردهاي هوافضا، نظامي و ساير كاربردهاي حياتي: بخش اول

خوردگي:

ورق هاي استيل با استحكام بالا:

ورق استيل: تعريف، تركيب، انواع، درجه ها، ويژگي ها و كاربردها: بخش اول

ورق استيل چيست؟

تاريخچه ورق استيل چيست؟

ورق استيل از چه ساخته شده است؟

ورق استيل چگونه ساخته مي شود؟

انواع مختلف فولاد و ورق استيل چيست؟

چهار نوع فولاد:

فولادهاي كربني:

فولادهاي آلياژي:

ورق هاي استيل:

فولادهاي ابزاري:

سيستم هاي درجه بندي فولاد:

ورق استيل 304 و كاربرد آن در صنايع مختلف

نقش ورق استيل در صنايع:

كاربردهاي رايج ورق استيل 304:

محفظه هاي ورق استيل 304 از پلي كيس:

ورق استيل 304 چيست؟

ورق استيل 304 يا فولاد گريد 1.4301

كاربرد ورق استيل 304:

اشكال مختلف ورق استيل:

مقاومت در برابر خوردگي ورق استيل 304:

مقاومت در برابر حرارت:

ساخت:

كار سرد:

كار داغ:

ماشين كاري:

عمليات حرارتي:

قابليت جوشكاري:

موضوعات

آخرین مطالب

برترین مطالب

مطالب تصادفی

آرشیو

پنل کاربری

آمار

عضویت در سایت

پیوندها

لینک های روزانه

لینک های تبادلی

تبادل لینک اتوماتیک

خبرنامه

چت باکس